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橡胶密封圈生产流程

1、橡胶密封圈的首先步骤生胶塑炼。橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定要求。为了满足各项工艺性能，生胶须经塑炼。

2、配合，按实用胶料配方中生胶和各种配合剂的用量进行准确称量。

3、混炼，在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。

4.半成品制备，o型密封圈，生产一般仍以模压法生产为主。为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制造半成品是必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是.合格的混炼胶经充分返炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。

5、***后一步是橡胶密封圈的硫化。

密封圈的应用与安装：

密封圈被广泛应用于五金塑胶、给水排水、消防、船舶、制药、家用电器、玩具、电子、运动器材及卫浴等各个行业。

安装：

1)、密封圈的邵氏硬度为45～50度，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好(但煤电钻除外)。

2)、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①a、密封圈外径小于或等于20mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于1mm

b、密封圈外径小于60mm或大于20mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于1.5mm

c、密封圈外径大于60mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于2mm

②密封圈内径与电缆外径的差小于1mm。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外)，且不小于4mm。

3)、密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

4)、未穿电缆的接线嘴用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板封堵压紧。密封圈放在钢挡板以里。

5)线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间加装金属垫圈。

1.根据密封腔体压力，o型密封圈批发，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2.根据工作速度，O型密封圈定制，确定采用旋转式或静止式，o型密封圈规格表，流体动压式或非接触型。

3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等密封件循环保护系统等。

4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

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